西南鋁產(chǎn)量突破10萬噸大關(guān)

飽經(jīng)一番寒徹骨，終聞梅花撲鼻香。

從事業(yè)部冷軋制造中心傳來喜訊：截至12月7日，該中心累計入庫量突破10萬噸，提前24天完成全年產(chǎn)量目標任務(wù)。這也是該中心首次突破10萬噸產(chǎn)量大關(guān)！這是一個新的記錄！更是對全中心近400名員工12個月頑強拼搏、銳意進取的最好回報。

閃亮的成績是如何取得的呢？

上量調(diào)結(jié)構(gòu)

一直以來，事業(yè)部冷軋制造中心產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小品種，多規(guī)格，訂單零散，大合同相對稀缺，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)能“源動力”不足，總產(chǎn)量增長處于下降趨勢。要想進一步提升產(chǎn)量，唯有調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

該中心迎難而上，以市場需求為導(dǎo)向，以市場需求為導(dǎo)向，生產(chǎn)、技術(shù)、銷售共同合作，全力搶抓訂單，增強對現(xiàn)有訂單的開發(fā)力度。截至目前，該中心為美國某公司提供的“出口鋁材”總量約占該中心全年總產(chǎn)量的30%，同比2016年全年合同總量提高近14%，實現(xiàn)了產(chǎn)量大邁步。

此外，該中心管理團隊還通過品種開發(fā)，讓另一主打品種“罐蓋帶”的產(chǎn)量得到持續(xù)增加。

高效降成本

經(jīng)營成本的有效降低對生產(chǎn)效率的提升起著不可忽視的作用。去年，該中心綜合能耗大，工序浪費情況時有發(fā)生，同時工藝優(yōu)化工作不到位，成為了擺在該中心管理組織面前的一項嚴峻挑戰(zhàn)。為此，該中心想辦法，添措施，通過對每月的指標數(shù)據(jù)進行對比分析，從細節(jié)上查找根本原因，堵住實質(zhì)性問題。

軋機工序的“循環(huán)和再生”就是一個典型的例子。該中心設(shè)備人員組織力量，通過細化工作職責(zé)，將軋機的軋制油、循環(huán)水、硅藻土等關(guān)鍵要素安排專人進行監(jiān)管。

針對軋機循環(huán)水消耗量大的問題，他們通過分析和總結(jié)原因，根據(jù)季節(jié)溫度不同，想出了“夏多冬少” 的好點子，從而進行合理管控。此外，他們還將軋制油的再生系統(tǒng)進行了恢復(fù)和優(yōu)化，將軋制油得到更好的再生利用，將中心的能耗和經(jīng)營成本大大降低。1—11月，綜合能耗同比下降24%；輔材同比下降26%，按照噸消耗計算，全年降本1400萬元。

科學(xué)抓生產(chǎn)

為了沖刺全年產(chǎn)量目標，從四季度開始，該中心經(jīng)常都是機器轟鳴，員工們忙碌有序。沿著綠色通道，走進1850mm冷軋機操作室，操作手蒲映霖一邊凝神注視著產(chǎn)品表面情況和各類相關(guān)參數(shù)，一邊根據(jù)具體情況轉(zhuǎn)動著手下的操作按鈕，連喝口水的時間都沒顧得上。

為了合理科學(xué)的安排生產(chǎn)任務(wù)，使設(shè)備的產(chǎn)能得到最大釋放，軋機計劃員劉熠寬經(jīng)常都是辦公室最后走的那一個。

為了在高效完成產(chǎn)出的同時，也使產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，該中心技術(shù)團隊秉著“快功也要出細活”的原則，在超額完成產(chǎn)量任務(wù)的同時，也使成品率、外異等各項技術(shù)指標得到穩(wěn)定提升。1-11月份，該中心綜合成品率同比去年提高0.65%，外異率降低32%，達到了真正意義上的產(chǎn)量質(zhì)量“雙豐收”。